செய்தி மையம்

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி உறுப்பு என்பது தொழில்துறை இயந்திரத் தொழிலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுகர்வு பகுதியாகும். அதை மாற்றும் போது உயர்தர ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி உறுப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி உறுப்புகளின் தரத்தை எவ்வாறு நியாயப்படுத்துவது? இன்று, ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள வடிகட்டி உறுப்புகளின் தரத்தை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது என்பதை வன்னோ வடிகட்டி உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ளும்.

1 வடிகட்டி பொருளைப் பாருங்கள்: தாழ்வான வடிகட்டி உறுப்பின் வடிகட்டிப் பொருளின் மேற்பரப்பு மஞ்சள், ஆழம் வேறுபட்டது, அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, மற்றும் சேவை வாழ்க்கை குறுகியது; ஜூலி பயன்படுத்தும் வடிகட்டி பொருள் கண்ணாடி இழை ஆகும், இது ஒரு மேம்பட்ட கலப்பு பொருள். நல்ல அழுத்தம் செயல்திறன், நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, 500 மணி நேரம் வரை வேலை நேரம்.

2 வடிகட்டி பொருள் மற்றும் வடிகட்டி பொருள் இடையே உள்ள தளர்வு கண்ணோட்டத்தில், தாழ்வான வடிகட்டி உறுப்பு கச்சிதமான இல்லை, மற்றும் நல்ல வடிகட்டி பொருள் கச்சிதமான மற்றும் சீரான உள்ளது.

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி

3 செயல்முறை பார்வையில் இருந்து, தாழ்வான வடிகட்டி உறுப்பு பாதுகாப்பு கவர் 0.5 மிமீ மட்டுமே, மற்றும் நல்ல வடிகட்டி உறுப்பு பாதுகாப்பு கவர் 1.5 மிமீ ஆகும். உள்ளுணர்வு அனுபவத்திற்குப் பிறகு, தளத்தில் உள்ள பயனர்கள் தாழ்வான வடிகட்டி உறுப்பு 1.8 கிலோவாகவும், நல்ல வடிகட்டி உறுப்பு 3.5 கிலோவாகவும், எடை குறைந்த வடிகட்டி உறுப்பை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகவும் இருப்பதைக் கண்டறிந்தனர்.

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி உறுப்புகளின் தரத்தை கண்டறியும் சோதனை முறை

பயன்பாட்டில் உள்ள ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் ஃபில்டர் உறுப்புக்கும் தாழ்வான வடிகட்டி உறுப்புக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை ஆழமாகப் புரிந்து கொள்வதற்காக, இரண்டு வடிகட்டி உறுப்புகளை தண்ணீர் தொட்டியில் அழுத்தி, வடிகட்டி உறுப்பைச் சுழற்றச் செய்து, இரண்டு வடிகட்டிகளின் வடிகட்டலைக் கவனிக்கவும். அதே வேலை நிலைமைகளின் கீழ் கூறுகள். சுழற்சியின் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, இரண்டு வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கு இடையே வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் உள்ளன: தாழ்வான வடிகட்டி உறுப்பு மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான காற்று குமிழ்கள் தோன்றும், மேலும் குமிழ்களின் அளவு சீரற்றது மற்றும் விநியோகம் சீரற்றது, அதே நேரத்தில் காற்று குமிழ்கள் நல்ல வடிகட்டி உறுப்பு சீரான மற்றும் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்.

அத்தகைய எளிய சோதனை இரண்டு சிக்கல்களை விளக்குகிறது:

1. சீல், தாழ்வான வடிகட்டி உறுப்பு விஸ்கோஸுடன் சீல் செய்யப்படுகிறது, பிணைப்பு உறுதியாக இல்லை, சீல் மோசமாக உள்ளது, மேலும் சீரற்ற காற்று குமிழ்களை உருவாக்குவது எளிது; நல்ல தரம் கொண்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வடிகட்டி உறுப்பு தொழில்முறை விஸ்கோஸை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது இறுக்கமானது.

2. வடிகட்டுதல், தாழ்வான வடிகட்டி உறுப்பு பல மற்றும் பெரிய காற்று குமிழ்களைக் கொண்டுள்ளது, இது வடிகட்டலின் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. நல்ல தரமான எண்ணெய் உருளை வடிகட்டி உறுப்பு சிறிய மற்றும் சிறிய குமிழிகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரும்பாலான அசுத்தங்களை வடிகட்ட முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் வடிகட்டுதல் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது. புள்ளிவிபரங்களின்படி, 50% க்கும் அதிகமான ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் கியர் பம்புகளின் உடைகள் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்களின் திரிபு ஆகியவை வாடிக்கையாளர்கள் தற்செயலாக குறைந்த வடிகட்டி கூறுகளை வாங்குவதால் ஏற்படுகின்றன.

சக்தி கூறுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கூறுகளின் கட்டமைப்பு அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட்டால், வடிகட்டி உறுப்பு மாதிரியைப் பார்க்கவும், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வேலை நிலைமைகள், எண்ணெய் உணர்திறன், வேலை அழுத்தம், சுமை பண்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப ஹைட்ராலிக் அமைப்பு வடிகட்டி உறுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி சோதனை தரநிலை:

ISO 2941 இன் படி வடிகட்டி வெடிப்பு எதிர்ப்பு சரிபார்ப்பு

ISO 2943 க்கு வடிகட்டி உறுப்பு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு

ISO 2943 இன் படி வடிகட்டி இணக்கத்தன்மை சரிபார்ப்பு

ISO 4572 படி வடிகட்டி பண்புகளை வடிகட்டி

ISO 3968 இன் படி வேறுபட்ட அழுத்த பண்புகளை வடிகட்டவும்

ஓட்டம் - ISO 3968 இன் படி வேறுபட்ட அழுத்த பண்பு சோதனை

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி உறுப்பு என்பது ஹைட்ராலிக் மற்றும் மசகு அமைப்புகளுக்கு ஏற்ற அழுத்த எண்ணெய் வடிகட்டியாகும், இது கணினியில் உள்ள மாசுபடுத்திகளை வடிகட்டவும் மற்றும் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும். மேலே உள்ள அடையாள முறைகள் மூலம், நீங்கள் நிச்சயமாக உயர்தர ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டியை தேர்வு செய்யலாம்.