ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலும் ஹைட்ராலிக் திரவம் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். ஹைட்ராலிக்ஸில், ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் சரியான அளவு இல்லாமல் எந்த அமைப்பும் இயங்காது. மேலும், திரவ அளவு, திரவ பண்புகள் போன்றவற்றில் ஏற்படும் எந்த மாறுபாடும்.. நாம் பயன்படுத்தும் முழு அமைப்பையும் சேதப்படுத்தும். ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்கு இவ்வளவு முக்கியத்துவம் இருந்தால், அது மாசுபட்டால் என்ன நடக்கும்?
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அதிகரித்த பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் ஹைட்ராலிக் திரவ மாசுபாட்டின் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது. கசிவுகள், துரு, காற்றோட்டம், குழிவுறுதல், சேதமடைந்த முத்திரைகள் போன்றவை... ஹைட்ராலிக் திரவத்தை மாசுபடுத்துகின்றன. இத்தகைய அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவங்கள் உருவாக்கப்பட்ட சிக்கல்கள் சிதைவு, நிலையற்ற மற்றும் பேரழிவு தோல்விகள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. சிதைவு என்பது ஒரு தோல்வி வகைப்பாடு ஆகும், இது செயல்பாடுகளை மெதுவாக்குவதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. நிலையற்றது என்பது ஒழுங்கற்ற இடைவெளியில் ஏற்படும் இடைப்பட்ட தோல்வியாகும். இறுதியாக, பேரழிவு தோல்வி உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் முழுமையான முடிவாகும். அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவ சிக்கல்கள் கடுமையானதாக மாறும். பிறகு, அசுத்தங்களிலிருந்து ஹைட்ராலிக் அமைப்பை எவ்வாறு பாதுகாப்பது?
பயன்பாட்டில் உள்ள திரவத்திலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்ற ஹைட்ராலிக் திரவ வடிகட்டுதல் மட்டுமே ஒரே தீர்வு. பல்வேறு வகையான வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தி துகள் வடிகட்டுதல் உலோகங்கள், இழைகள், சிலிக்கா, எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவத்திலிருந்து துரு போன்ற மாசுபடுத்தும் துகள்களை அகற்றும்.
(1) வடிகட்டி பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட வேலை அழுத்தத்தின் கீழ் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தால் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். (2) ஒரு குறிப்பிட்ட வேலை வெப்பநிலையின் கீழ், செயல்திறன் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்; அது போதுமான ஆயுளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். (3) நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு திறன். (4) கட்டமைப்பு முடிந்தவரை எளிமையானது மற்றும் அளவு கச்சிதமானது. (5) சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது, வடிகட்டி உறுப்பை மாற்றுவது எளிது. (6) குறைந்த செலவு. ஹைட்ராலிக் வடிகட்டியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை: படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வடிகட்டியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின் திட்ட வரைபடம். ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் இடதுபுறத்தில் இருந்து வடிகட்டிக்கு குழாய்க்குள் நுழைகிறது, வெளிப்புற வடிகட்டி உறுப்பு இருந்து உள் மையத்திற்கு பாய்கிறது, பின்னர் கடையின் வெளியே பாய்கிறது. அழுத்தம் அதிகரித்து, ஓவர்ஃப்ளோ வால்வின் திறப்பு அழுத்தத்தை அடையும் போது, எண்ணெய் வழிதல் வால்வு வழியாக, உள் மையத்திற்குச் சென்று, பின்னர் கடையிலிருந்து வெளியேறுகிறது. வெளிப்புற வடிகட்டி உறுப்பு உள் வடிகட்டி உறுப்பை விட அதிக துல்லியம் கொண்டது, மேலும் உள் வடிகட்டி உறுப்பு கரடுமுரடான வடிகட்டலுக்கு சொந்தமானது. ஹைட்ராலிக் வடிகட்டி சோதனை முறை: "ஹைட்ராலிக் வடிகட்டி உறுப்புகளின் வடிகட்டுதல் செயல்திறனின் பல பாஸ் முறையை" மதிப்பிடுவதற்கு சர்வதேச தரமான ISO4572 உலகெங்கிலும் உள்ள நாடுகளால் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. சோதனை உள்ளடக்கத்தில் வடிகட்டி உறுப்பை தீர்மானித்தல், வடிகட்டுதல் விகிதங்களின் வெவ்வேறு அளவுகளுக்கான செருகும் செயல்முறையின் அழுத்தம் வேறுபாடு பண்புகள் (β மதிப்புகள்) மற்றும் ஸ்டைனிங் திறன் ஆகியவை அடங்கும். பல-பாஸ் முறையானது ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் வடிகட்டியின் உண்மையான வேலை நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துகிறது. மாசுபடுத்திகள் சிஸ்டம் ஆயிலைத் தொடர்ந்து ஆக்கிரமித்து, வடிகட்டியால் தொடர்ந்து வடிகட்டப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் வடிகட்டப்படாத துகள்கள் தொட்டிக்குத் திரும்பி வடிகட்டியை மீண்டும் அனுப்புகின்றன. சாதனம். உயர் துல்லியமான வடிகட்டி செயல்திறன் மதிப்பீட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, அத்துடன் சோதனைத் தூசியின் மாற்றங்கள் மற்றும் தானியங்கி துகள் கவுண்டர்களுக்கான புதிய அளவுத்திருத்த முறைகளைப் பின்பற்றுவதன் காரணமாக, ISO4572 சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மாற்றியமைக்கப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மாற்றத்திற்குப் பிறகு, புதிய நிலையான எண் பல முறை சோதனை முறை மூலம் அனுப்பப்பட்டது. ISO16889.
QS எண். | SY-2011 |
குறுக்கு குறிப்பு | 20Y-60-21311 |
என்ஜின் | PC200-6 PC220-6 SK200-8/SK210-8 PC100-6 |
வாகனம் | PC130-7 PC130-8 |
மிகப்பெரிய OD | 150(மிமீ) |
ஒட்டுமொத்த உயரம் | 90(மிமீ) |
உள் விட்டம் | 100 மீ10*1.5உள்ளே |